Proceso de maní

máquina de tamizado de maní
Capacidad: 2.5ton per hour

máquina de maní pelado
Capacidad: 400kg-3000kg per hour

máquina de maní remojo
Para el maní pelado proceso húmedo

máquina de secado de maní
Para asar, secado y enfriamiento de los cacahuetes

Cacahuetes se cultivan en los climas cálidos de Asia, África, Australia, y América del Norte y América del Sur. China e India juntas representan más de la mitad de la producción mundial. Los Estados Unidos tiene cerca de 3% de la superficie mundial de maní, pero crece casi un 10% de la cosecha mundial, debido a mayores rendimientos por hectárea. De maní Otros países productores importantes son Senegal, Sudán, Brasil, Argentina, Sudáfrica, Malawi y Nigeria.
Nuestra compañía es una de las empresas pioneras en el desarrollo, el diseño y fabricación de maquinaria de maní. Se ha liderado el desarrollo de la industria de la maquinaria de maní en estos años y se ha convertido en una de las máquinas de maní cabeza de las empresas. Nuestra maquinaria de maní se ha exportado a los países aquí antes.

Aplicación de los cacahuetes

Maní o cacahuete es un cultivo de alto valor que pueden ser comercializados con escasa elaboración, pero son extremadamente versátiles y pueden utilizarse en una amplia gama de productos. El aceite puede ser usado para cocinar, que puede ser usado como un acortamiento o como base para dulces y pueden ser utilizados para hacer mantequilla de maní.

Introducción de maní / cacahuete planta y el proceso de pasos

Hay dos tipos de maní, un arbusto y un corredor. Los híbridos de las dos variedades han sido desarrolladas y están disponibles comercialmente. Las vainas de la variedad de arbusto de contener uno o dos núcleos en una cáscara delgada. La variedad corredor tiene de una a tres granos en una gruesa cáscara de la vaina. Técnicas de riego consiste en regar con regularidad hasta la etapa de maduración y después se redujo a evitar las arrugas. Nódulos fijadores de nitrógeno se encuentran en las raíces a pesar de los fertilizantes de nitrógeno y potasio se han añadido a la tierra para mejorar los rendimientos.

Cosecha
Las plantas de maní se cosecha cada año por ser tirado o desenterrado. Esto se llama normalmente "levantamiento". Hay varios diseños de los equipos disponibles para ayudar en el levantamiento de los cacahuetes. Cosechadora de maní se desarrolla como un levantador de maní para la cosecha de los cultivos de maní. Es tirado por un tractor, con ruedas de profundidad y el arado como barras para levantar el maní.

Stripping
Este es el proceso de eliminación de los cacahuetes con cáscara de las patatas después de levantar y, por lo general, el secado. Esto normalmente se hace a mano y es una operación tediosa y consume mucho tiempo. Las vainas son eliminados por la recogida o agitando. El máquina de recolección de maní se va a utilizar en este proceso.

Escaldado
El escaldado es un proceso que destruye las enzimas (compuestos biológicos que son responsables de deterioro y malos sabores en los alimentos después de la cosecha), manteniendo el color y la mayor parte de su valor nutricional. Es un proceso muy simple y consiste básicamente en la inmersión del alimento en agua hirviendo o vapor por un tiempo muy corto, seguido por un rápido enfriamiento por inmersión en agua muy fría. Para llevar a cabo este proceso en la pequeña escala de todos los que se requiere es un tanque grande en el que el agua puede ser hervida. En un nivel ligeramente superior de equipamiento escaldado, no es específico disponible, tanto de agua y blanqueadores de vapor. El máquina de maní remojo es para este proceso.

la extracción de petróleo
El aceite de maní contiene altas cantidades de energía y las vitaminas liposolubles (A, D, E y K) y ácidos grasos esenciales. El contenido de aceite de los granos de maní es entre 45% y 55%.
El maní se prepara para el proceso de extracción de petróleo por ser pelados y limpios. La producción de petróleo requiere de algún tipo de prensa con la que la forma de extraer el aceite de maní y equipos de filtrado.
La prensa de tornillo de Aceite YZL serie prensa de que sería adecuado para extraer el aceite de maní, así como muchos otros cultivos agrícolas. Hay un buen número de prensas de diseño muy similar, son sencillos de hacer, salvo para el tornillo que tendría que ser a máquina.

La producción de mantequilla de maní
Los cacahuetes son los primeros pelados y limpios. Luego son tostados a 425 ° F (218 ° C) durante 40-60 minutos o bien a) en las bandejas en el horno, las nueces se volvió a mano de vez en cuando, o b) en un equipo similar al utilizado para la torrefacción de café. Este tostador rotatorio pequeño permite que cada tuerca a ser uniformemente tostado.
Después de asar los frutos serán bien dorado y la piel suelta. Después del enfriamiento, es necesario quitar la piel por un cepillado suave, una inspección permitirá la extracción manual de material de desecho y otros descoloridos.
Un winnower sencilla para eliminar la piel de los frutos secos se pueden hacer al permitir que las tuercas a caer en una corriente suave en frente de un ventilador eléctrico. Los frutos secos Heavy caerá directamente hacia abajo, mientras que la piel más clara será el viento.
El maní puede ser separada de molienda por máquina de molienda de maní. Los frutos secos son a menudo suelo en un molino que puede ser accionado con un motor. Los tipos de la fábrica dependerá de la escala de producción. La fábrica más comúnmente utilizado es una fábrica de placas ajustables. La estrecha la distancia entre las placas son, más fina es la textura de la mantequilla. El proceso de molienda puede tener que ser repetidos para obtener la textura deseada.
Salt may be added at this stage; about 2% by weight. A special anti-oxidant chemical may be added to prevent rancidity, which will develop after a few months. However, to start with the product will probably by sold very soon after manufacture. The peanut butter is then packed in jars.
The type of peanut butter produced by this process is of the 'crunchy' variety, and adjustments on the mill can produce varying textures. For the very smooth paste a more sophisticated milling process is required, with the high levels of heat being produced during milling causing difficulties.
To avoid separation of the oil and the settling out of the solids within the peanut butter after few days of storing, the stabiliser called glyceryl monstearate (GMS) can be added to the at 2-3% by weight (see Food Chain Journal number 30). It is suggested that all of the GMS is added to a small amount of the peanut butter to form a premix and then this is mixed into the main batch. This results in more even distribution of the small amount of GMS in the batch

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